临工L953装载机铲斗

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技术名称：一种新型焊接斗杆的制作方法

技术领域：

本技术涉及一种焊接斗杆，尤其是一种挖掘机使用的新型焊接斗杆。 

背景技术：

目前现有的挖掘机斗杆，大多采用上下盖板包住侧板的方式，这个方法对板材的 下料和折弯精度有较高的要求。一旦下料及折弯任何一个工

序出现误差，将导致斗杆在拼 焊时出现无法组对或组对间隙过大的问题。当侧板的圆弧处下料出现误差时，圆弧的半径 变大，组对时此处的

间隙就很难调整，通常解决办法是用工装进行二次折弯。但是还是会出 现如下料圆弧尺寸变小、上盖板圆弧的折弯尺寸偏小或偏大等情况，

所以这是斗杆组对的 制造工艺中较令人头疼的地方。虽然很多厂家为此制定了严格的工艺标准，事后也采取了 补救的办法，但总体效果仍不

能让人满意。如果在间隙不均匀的情况下对斗杆施焊，特别是 机器人焊接，会在圆弧组对处产生焊接缺陷，造成焊接接头各部位强度的不均

匀，在使用过 程中会出现各种各样的问题。

技术内容

为克服公知的挖掘机斗杆组对间隙难调整的技术缺陷，同时减少焊接工作量，本 技术提供一种可消除组对间隙对斗杆焊接质量影响的焊接斗

杆，利于实现快速焊接，提高 了焊接效率。本技术解决技术问题所采用的技术方案为

一种新型焊接斗杆，包括一个箱型本体，所述箱型本体包括左侧板、右侧板、上盖板、底 板和后盖板，其中，所述上盖板、底板和后盖板围

成一个腔体，所述左侧板和右侧板与所述 上盖板、底板和后盖板紧密贴合且外缘盖过所述上盖板、底板和后盖板围成的腔体。上述新型焊接

斗杆，其中，还包括铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座，所述铲斗油缸座 和斗杆油缸连杆座由所述左侧板和所述右侧板外缘盖过所述上盖板、底

板和后盖板围成的 腔体的**部分构成，所述铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座之间以圆弧过渡。上述新型焊接斗杆，还包括铲斗销轴孔和动臂

销轴孔，其中，所述左侧板和右侧板 上，所述铲斗销轴孔、动臂销轴孔、铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座的销孔部位设有加强板。上述新型焊

接斗杆，其中，所述左侧板和右侧板的材质为碳素结构钢。上述新型焊接斗杆，其中，所述碳素结构钢为Q345B号钢。本技术的有益效果是

斗杆加工时组对及焊接时间大大缩短，较大幅度上消除了组对间隙对斗杆焊接质量影 响，外形大方美观，线形流畅自然。

图1是本技术新型焊接斗杆的结构简图； 图2是图1的左侧视图。

具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1所示，本技术新型焊接斗杆包括一个箱型

本体，该箱型本体包括左侧板1、 右侧板2、上盖板3、底板和后盖板，其中，上盖板3、底板和后盖板围成一个腔体，左侧板1和 右侧板2外缘

盖过上盖板3、底板和后盖板围成的腔体。铲斗油缸座4和斗杆油缸连杆座5 由左侧板1和右侧板2外缘盖过上盖板3、底板和后盖板围成的腔体

的**部分构成，以左 侧板1为例构成铲斗油缸座4的上耳板和构成斗杆油缸连杆座5的后耳板整体下料，相互 之间通过圆弧过渡的方式紧密

接合在一起，并与左侧板1、右侧板2结为一体，使得整体强 度得到。本技术新型焊接斗杆的组对方式所需的下料精度只是盖板的宽

度尺寸， 对于板材下料及编程，直线比圆弧要简单准确的多，而后盖板及底板的折弯精度完全可以 忽略不计，因为左侧板1和右侧板2只是将

其包住，不再像传统组对方式那样一一重合，耳 板是直接受力点，所以耳板处的焊接工作量很大，再加上空间受限，一直是斗杆焊接效率提 

升的瓶颈，因为左侧板1和右侧板2是整体下料，省去了构成铲斗油缸座4的上耳板和构成 斗杆油缸连杆座5的后耳板的焊接工作量，这样就能

大大缩短组对及焊接时间。焊接时采 用机械人焊机和变位机同时作业，可实现快速焊接，在焊接空间受限部位可采用间断焊，并 在事后进行

人工焊接。如图2所示，上述新型焊接斗杆还包括铲斗销轴孔6和动臂销轴孔7，左侧板1上 的铲斗销轴孔6的销孔部位设有加强板81，动臂销轴

孔7的销孔部位设有加强板82、铲斗 油缸座4和斗杆油缸连杆座5的销孔部位设有加强板83，右侧板2上的相应位置也设有加 强板，加强板与左

侧板1和右侧板2的连接方式为焊接，也可用机械人焊机完成焊接，虽然 本技术新型焊接斗杆需补焊加强板，但其焊接难度较之原先的耳板处

焊接大大降低。左侧 板1和右侧板2的材质为碳素结构钢，如果选用强度稍高的板材如Q345B，就完全不需要加 焊加强板。综上所述，本技术

新型焊接斗杆较大幅度上消除了组对间隙对斗杆焊接质量影 响，利于实现快速焊接，且外形美观大方。以上所述仅为本技术较佳的实施例，

并非因此限制本技术的申请技术范围，所以 凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。

权利要求

1.一种新型焊接斗杆，包括一个箱型本体，所述箱型本体包括左侧板、右侧板、上盖板、 底板和后盖板，其特征在于，所述上盖板、底板和

后盖板围成一个腔体，所述左侧板和右侧 板与所述上盖板、底板和后盖板紧密贴合且外缘盖过所述上盖板、底板和后盖板围成的腔 体。

2.如权利要求1所述新型焊接斗杆，其特征在于，还包括铲斗油缸座和斗杆油缸连杆 座，所述铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座由所述左侧板和所

述右侧板外缘盖过所述上盖板、 底板和后盖板围成的腔体的**部分构成，所述铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座之间以圆弧 过渡。

3.如权利要求2所述新型焊接斗杆，还包括铲斗销轴孔和动臂销轴孔，其特征在于，所 述左侧板和右侧板上，所述铲斗销轴孔、动臂销轴孔、

铲斗油缸座和斗杆油缸连杆座的销孔 部位设有加强板。

4.如权利要求2所述新型焊接斗杆，其特征在于，所述左侧板和右侧板的材质为碳素 结构钢。

5.如权利要求4所述新型焊接斗杆，其特征在于，所述碳素结构钢为Q345B号钢。

全文摘要

本技术提供一种新型焊接斗杆，包括一个箱型本体，所述箱型本体包括左侧板、右侧板、上盖板、底板和后盖板，其中，所述上盖板、底板和

后盖板围成一个腔体，所述左侧板和右侧板与所述上盖板、底板和后盖板紧密贴合且外缘盖过所述上盖板、底板和后盖板围成的腔体。本技术

使得斗杆加工时组对及焊接时间大大缩短，较大幅度上消除了组对间隙对斗杆焊接质量影响，外形大方美观，线形流畅自然。